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電泳涂裝生產(chǎn)線是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法就轧。電泳涂裝生產(chǎn)線的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末柜蜈，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝生產(chǎn)線是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料較有有實際意義的施工工藝署咸。具有水溶性猿异、無毒屋摇、易于自動化控制等特點偶洋，迅速在汽車、建材妓雾、五金娶吞、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
　　
　　電泳涂裝生產(chǎn)線是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中屁坛，接上電源后肖糖，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂褒谒、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法菊车。電泳涂裝生產(chǎn)線是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，其中至少包括電泳奕喻、電沉積您奶、電滲、電解四個過程摧篱。電泳涂裝生產(chǎn)線按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極晋鼓，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）松苹；按電源可分為直流電泳和交流電泳摘链；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳丘多。
　　
　　1-經(jīng)表面處理后的工件岗努；2-電源；3-工件谢鹊；4-噴水沖洗算吩；5-槽液過濾；6-沉積槽佃扼；7-循環(huán)泵
　　
　　電泳涂裝生產(chǎn)線與其他涂裝方法相比較偎巢，具有下述特點：
　　
　“�夜。�1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)压昼，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑求冷，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生窍霞，同時避免了火災(zāi)的隱患匠题；
　　
　　（2）涂裝效率高官撼，涂料損失小梧躺，涂料的利用率可達(dá)90%～95%似谁；
　　
　“列濉（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)钓赛，涂裝質(zhì)量好待鲤，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷勃说、焊縫等處都能獲得均勻狞饮、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題痒塞；
　　
　∮陡鳌（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)洪磕，大大提高勞動效率指胡；
　　
　　（5）設(shè)備復(fù)雜晋丑，投資費用高橘忿，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高嚼债，涂料侯选、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格土童，并需進(jìn)行廢水處理诗茎；
　　
　　（6）只能采用水溶性涂料献汗，在涂裝過程中不能改變顏色敢订，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
　　
　　一雀瓢、電泳涂裝生產(chǎn)線設(shè)備
　　
　　電泳涂裝生產(chǎn)線的設(shè)備是由電泳槽枢析、攪拌裝置玉掸、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置醒叁、涂料管理裝置司浪、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置把沼、超濾裝置啊易、烘烤裝置、備用罐等組成饮睬。
　　
　　電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小堤酿、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下卦瘤，應(yīng)盡可能設(shè)計小些镇评。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡瑰氨。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致牺鱼，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次特血，當(dāng)循環(huán)泵開動時跪晕，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分猜著，控制槽液的PH值啄崖，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。涂裝生產(chǎn)線的電泳電源的選擇禀锋，一般采用直流電源垄暗。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)弓候、溫度郎哭、工作面積、通電方式等有關(guān)菇存，一般為30～50A/m2夸研。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水依鸥，但需加壓設(shè)備亥至，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜贱迟，可采用電阻爐姐扮、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計要有預(yù)熱衣吠、加熱和后熱三段茶敏，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂壤靶。
　　
　　二、影響電泳涂裝生產(chǎn)線的主要工藝參數(shù)
　　
　　1惊搏、電壓
　　
　　電泳涂裝生產(chǎn)線采用的是定電壓法贮乳，設(shè)備相對簡單，易于控制减点。電壓對漆膜的影響很大饥猴；電壓越高，電泳漆膜越厚街粟，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力屉胳，縮短施工時間。但電壓過高稍圾，會引起漆膜表面粗糙履剔，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低置悦，電解反應(yīng)慢父吧，漆膜薄而均勻，泳透力差捂旨。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下素矛，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比憨琅，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V撒蟀，鋁和鋁合金表面可采用60～100V叙谨，鍍鋅件采用70～85V。
　　
　　2保屯、電泳時間
　　
　　漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加手负，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間姑尺，也不能增加厚度竟终，反而會加劇副反應(yīng)；反之切蟋，電泳時間過短统捶，涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓柄粹，在保證涂層質(zhì)量的條件下喘鸟，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘驻右，大型工件為3至4分鐘什黑。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜崎淳，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。
　　
　　3伺罗、涂料溫度
　　
　　涂料溫度高等吝，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙尽架，還會引起涂料變質(zhì)泽中；溫度低，電沉積量少糜罢，成膜慢熏虱，涂膜薄而致密。施工過程中蛹吱，由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能浓盐，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升晨每。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃倚胀。
　　
　　4、涂料的固體分和顏基比
　　
　　市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右所脉，施工時可款，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低克蚂，漆膜的遮蓋力不好闺鲸，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差埃叭。固體分過高摸恍，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松赤屋，附著力差立镶。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4类早。由于實際操作中媚媒，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)莺奔。
　　
　　5欣范、涂料的PH值
　　
　　電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高令哟，新沉積的涂膜會再溶解恼琼，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低翼抡，工件表面光澤不一致鸡蒲，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出响奋，漆膜表面粗糙束咙，附著力降低。一般要求施工過程中救眯，PH值控制在7.5～8.5之間览止。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳观昂，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄校增，導(dǎo)致PH值的上升〖擦罚可采用補(bǔ)加低PH值的原液茁只，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子缔莲，采用陽極罩等方法降低PH值哥纫。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)痴奏。
　　
　　6蛀骇、涂料電阻
　　
　　被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病抛虫。在涂裝施工中松靡，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜建椰，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣岛马、鎂等雜質(zhì)正離子棉姐。
　　
　　7、工件與陰極間距離
　　
　　距離近啦逆，沉積效率高伞矩。但距離過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛夏志、橘皮等弊病乃坤。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復(fù)雜的工件兰吁，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜驼吓，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極配赊。