使用靜電噴涂設(shè)備過程中遇到的問題及解決方案
1蛔乖、使用靜電噴涂設(shè)備過程中每次開機(jī)都上粉不好抑月，連續(xù)工作半個(gè)小時(shí)以上就好了
原因：噴槍內(nèi)積累結(jié)塊粉末玲销，受潮后引起噴槍漏電而不上粉遭赂，長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕臭增，噴槍上粉能力就提高了懂酱。
建議：清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末，并每次停機(jī)都要清理，以免粉末積累板結(jié)
2列牺、使用靜電噴涂設(shè)備過程中工作指示燈不亮
原因：噴槍的電纜線插座不良整陌、槍機(jī)行程過短，不能扣動(dòng)槍內(nèi)的開關(guān)
建議：檢查噴槍電纜線瞎领，調(diào)整扳機(jī)頂螺絲
3蔓榄、使用靜電噴涂設(shè)備過程中電源指示燈不亮
原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良默刚、電源保險(xiǎn)燒斷（0.5A）
建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)
4、使用靜電噴涂設(shè)備過程中不出粉或一通氣就一直出粉
原因：高壓空氣中有水逃魄，且工作環(huán)境溫度太低荤西，電磁閥閥芯被凍住，特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常窄兜，電磁閥不動(dòng)作（新發(fā)現(xiàn)）饲肪。
建議：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題恤兴。
5塔苦、使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉過多
原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低
建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓
6闽但、使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉時(shí)多時(shí)少
原因：粉末流化不正常医窖，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化
建議：調(diào)整流化氣壓
7阁喉、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴槍麻手
原因：整個(gè)系統(tǒng)（主機(jī)蔽树、工件）的接地線接地不良
建議：系統(tǒng)接地線必需良好接地
8、使用靜電噴涂設(shè)備過程中人體充電
原因：噴槍接地線沒有良好接地噪设，人體吸收的靜電電荷不能及時(shí)泄放而積累
建議：檢查噴槍握把接地線
9碗挟、使用靜電噴涂設(shè)備過程中針孔
輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層
10、使用靜電噴涂設(shè)備過程中縮孔
工件表面有油污乔墙、粉塵竞谒，固化后會(huì)形成縮孔，縫隙處尤其嚴(yán)重
不同成分的粉末混合使用會(huì)造成各種意外情況
11腔召、使用靜電噴涂設(shè)備過程中氣泡
工件表面有水杆查、油等，受熱蒸發(fā)所致
12宴咧、使用靜電噴涂設(shè)備過程中漆膜附作力不夠
a根灯、前處理不干凈，工件表面有銹掺栅、水烙肺、油污、粉塵、灰塵
b桃笙、工件的氧化膜未去除
c氏堤、工件烘烤溫度不夠高或者保溫時(shí)間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實(shí)際溫度的差距搏明。
13鼠锈、使用靜電噴涂設(shè)備過程中扳機(jī)阻力過大
原因：扳機(jī)頂螺絲調(diào)整不合適，扳機(jī)復(fù)位彈簧過硬
建議：調(diào)整扳機(jī)頂螺絲星著，調(diào)整扳機(jī)復(fù)位彈簧
14购笆、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴槍扳機(jī)不復(fù)位
原因：噴槍握把內(nèi)進(jìn)粉，阻礙扳機(jī)運(yùn)動(dòng)
建議：分解清理噴槍（用高壓空氣）
15良稽、使用靜電噴涂設(shè)備過程中工件邊角拉絲
噴槍電壓過高挥挚，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好
16、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴涂大面積平板工件時(shí)坞裂，涂層厚度不均勻卜伟，（有的地方過厚）
原因：主要是噴槍輸出靜電電場(chǎng)強(qiáng)度不夠，不能有效的自動(dòng)限制粉層厚度声碴，致使粉末過分堆積
建議：將噴槍輸出電壓調(diào)高（噴槍必須具備高壓打火抑制能力）米原，或者更換性能合格的靜電噴槍
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