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電泳涂裝生產(chǎn)線是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝生產(chǎn)線的原理發(fā)明于是20世紀30年代末洽洁，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后坎谱，電泳涂裝生產(chǎn)線是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法私痹，是對水性涂料較有有實際意義的施工工藝羽傻。具有水溶性计寇、無毒遵艰、易于自動化控制等特點渡表，迅速在汽車挠站、建材仙涡、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用恃藐。
　　
　　電泳涂裝生產(chǎn)線是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中眶蹈，接上電源后藤棕，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學作用，使涂料中的樹脂雹了、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法朴树。電泳涂裝生產(chǎn)線是一個極為復雜的電化學反應(yīng)過程，其中至少包括電泳索驰、電沉積榨惭、電滲、電解四個過程妓浮。電泳涂裝生產(chǎn)線按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極忿项，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）城舞；按電源可分為直流電泳和交流電泳轩触；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳家夺。
　　
　　1-經(jīng)表面處理后的工件怕膛；2-電源；3-工件秦踪；4-噴水沖洗褐捻；5-槽液過濾；6-沉積槽椅邓；7-循環(huán)泵
　　
　　電泳涂裝生產(chǎn)線與其他涂裝方法相比較柠逞，具有下述特點：
　　
　　（1）采用水溶性涂料景馁，以水為溶解介質(zhì)板壮，節(jié)省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害合住，安全衛(wèi)生僵卿，同時避免了火災(zāi)的隱患；
　　
　∈秃巍（2）涂裝效率高正庙，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%坯肿；
　　
　⌒畎狻（3）涂膜厚度均勻，附著力強蔗承，涂裝質(zhì)量好拢给，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻褥疆、平滑的漆膜兆焦，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；
　　
　∮李酢（4）生產(chǎn)效率高生碗，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率互艾；
　　
　∈院汀（5）設(shè)備復雜，投資費用高纫普，耗電量大阅悍，其烘干固化要求的溫度較高，涂料昨稼、涂裝的管理復雜节视，施工條件嚴格，并需進行廢水處理假栓；
　　
　⊙靶小（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色匾荆，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制拌蜘。
　　
　　一、電泳涂裝生產(chǎn)線設(shè)備
　　
　　電泳涂裝生產(chǎn)線的設(shè)備是由電泳槽牙丽、攪拌裝置简卧、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置郑舷、涂料管理裝置迈叫、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置肘鹅、超濾裝置暂韭、烘烤裝置、備用罐等組成奇门。
　　
　　電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小盒伸、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下诬粗，應(yīng)盡可能設(shè)計小些牡呀。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡扯凫。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時4～6次售拼，當循環(huán)泵開動時且昭，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調(diào)整涂料成分贱鼻，控制槽液的PH值宴卖，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。涂裝生產(chǎn)線的電泳電源的選擇邻悬，一般采用直流電源症昏。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質(zhì)父丰、溫度肝谭、工作面積、通電方式等有關(guān)蛾扇，一般為30～50A/m2攘烛。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水镀首，但需加壓設(shè)備坟漱，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜更哄，可采用電阻爐芋齿、感應(yīng)電熱爐和紅外線烘烤設(shè)備。烘房設(shè)計要有預熱用玷、加熱和后熱三段秤瞒，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。
　　
　　二祸播、影響電泳涂裝生產(chǎn)線的主要工藝參數(shù)
　　
　　1夹它、電壓
　　
　　電泳涂裝生產(chǎn)線采用的是定電壓法，設(shè)備相對簡單遭唠，易于控制恢儡。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高颊姻，電泳漆膜越厚组莲，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間矫恳。但電壓過高咒饼，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象刮赵。電壓過低渔硫，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差豆巨。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定剩辟。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比往扔，與兩極間距成正比贩猎。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V萍膛，鍍鋅件采用70～85V吭服。
　　
　　2、電泳時間
　　
　　漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加蝗罗，但當漆膜達到一定厚度時艇棕，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度绿饵，反而會加劇副反應(yīng)欠肾；反之，電泳時間過短拟赊，涂層過薄椭吠。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下蹲瘩，越短越好炬锦。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘架揉。如果被涂物件表面幾何形狀復雜孝炫，可適當提高電壓和延長時間。
　　
　　3浦砸、涂料溫度
　　
　　涂料溫度高抽茸，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙毯旷，還會引起涂料變質(zhì)碍讼；溫度低，電沉積量少选癣，成膜慢练代，涂膜薄而致密。施工過程中杰刽，由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能菠发，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導致涂料溫度上升贺嫂。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃滓鸠。
　　
　　4雁乡、涂料的固體分和顏基比
　　
　　市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時哥力，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%蔗怠。固體含量太低墩弯，漆膜的遮蓋力不好吩跋，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差渔工。固體分過高锌钮，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松引矩，附著力差梁丘。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4旺韭。由于實際操作中到趴，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)宙锡。
　　
　　5阁雷、涂料的PH值
　　
　　電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高狐昆，新沉積的涂膜會再溶解柒杯，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜八领。PH值過低疑拯，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好鼠灼，已溶解的樹脂會析出矿矿，漆膜表面粗糙，附著力降低眯词。一般要求施工過程中棋躬，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中近弟，由于連續(xù)進行電泳缅糟，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升祷愉〈盎拢可采用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水二鳄，用離子交換樹脂除去銨離子赴涵，采用陽極罩等方法降低PH值媒怯。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)髓窜。
　　
　　6扇苞、涂料電阻
　　
　　被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病寄纵。在涂裝施工中鳖敷，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜程拭，可采用陰極罩設(shè)備定踱，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子督羊。
　　
　　7耸颁、工件與陰極間距離
　　
　　距離近，沉積效率高塑赁。但距離過近舞绝，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病糠味。一般距離不低于20cm吆踏。對大型而形狀復雜的工件，當出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜新浦，而內(nèi)部涂膜仍較薄時烙赴，應(yīng)在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極笋条。