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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理蛙途。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線瘸酒、中涂線折欠、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成戈钢。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程件策，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行翅拜。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)巩樟，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性瘫啦，提高了熱能的效益性艰捶；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)澳踱，經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定伤主，溫度曲線平滑持續(xù)。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線癣彩、密封底涂線玫氢、中涂線、面涂線谜诫、精修線及其烘干系統(tǒng)組成漾峡。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)喻旷、噴漆設(shè)備生逸、烘爐、熱源系統(tǒng)且预、電控系統(tǒng)牺陶、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備辣之，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油掰伸、磷化、水洗等工藝過程怀估。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂狮鸭、脫脂、水洗多搀、水洗歧蕉、表調(diào)、磷化、水洗吼季、水洗嫌或、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)误反，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單喝灌、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件奠钾。且無水質(zhì)污染嘉栽。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置浮两。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品损螃，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化俩食。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室筹聂、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車菊碟、汽車鋼板彈簧推姻、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一框沟，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)藏古。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等忍燥，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等拧晕，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好梅垄、爐內(nèi)溫度均勻厂捞、熱損失少，經(jīng)測(cè)試队丝，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)靡馁。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱机久，

手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化臭墨。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽犯绪、燃?xì)饣蛉加偷壤种住�熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部骑失。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)软雹，則具有壽命長(zhǎng)嘲本、能耗低、噪聲低丙煞、體積小等優(yōu)點(diǎn)灌饵。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制钢陨。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)粹龄，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警狼憋。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制益命，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近奖瞳，造價(jià)低、操作直觀箕慧、維修方便服球。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)颠焦，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線斩熊。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑伐庭，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合粉渠，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室圾另、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻霸株，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理集乔、噴粉涂裝去件、加熱固化。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝扰路，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝尤溜。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多聘银，主要有除銹劑篇惧、除油劑、表調(diào)劑替独、磷化劑等等牧赚。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買加鄙、運(yùn)輸淆膏、保管和使用制度速郑，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝肴士、搬運(yùn)溃皮、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施丸臀、搶救辦法熬皮。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段吉恍，由于存在一定量的廢氣幽七、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面溅呢，必須配置抽氣排氣澡屡、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質(zhì)量咐旧，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同驶鹉，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件铣墨，表面油室埋、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹伊约，一般應(yīng)在前處理后幾道工序姚淆，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥屡律，去其表面水分肉盹。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干疹尾、曬干纺榨、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)宽酣，一般采取低溫烘干彰怒，采用烘箱或烘道。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對(duì)于小批量工件优麻，一般采取手動(dòng)噴粉裝置凶健，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置胯绢。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉添祈，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻瓦式、厚度一致恒猴，防止薄噴荡拌、漏噴、擦落等缺陷诉母。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序窿猿，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前常侣，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉蜡饵，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)胳施，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜溯祸，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉舞肆。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件焦辅，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末胆绊，如有擦粉現(xiàn)象氨鹏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末欧募。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度压状、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差跟继、過烘或時(shí)間過短造成固化不足种冬。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴舔糖、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象兢努，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道脊直，盡可能取下重噴贞卜。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出
烘道后可以重噴再次固化辖醒。
所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層爹嘁。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程梧部，自動(dòng)化的程度越來越高项驮，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域泊嗤。