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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理料害。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線旺矾、中涂線汤袭、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成帮色。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式馋缅，運(yùn)行平穩(wěn)贫途、快速便捷,采用PLC可控編程取刃，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控蹋肮，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)璧疗，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）坯辩，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性崩侠；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品漆魔，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定却音，溫度曲線平滑持續(xù)改抡。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線系瓢、中涂線阿纤、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成侦演。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備编喊、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備左撤、烘爐、熱源系統(tǒng)校搀、電控系統(tǒng)三二、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備房幌，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油会刀、磷化、水洗等工藝過程膜护。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂掏绍、脫脂泰牵、水洗、水洗译命、表調(diào)芥吟、磷化、水洗专甩、水洗钟鸵、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)涤躲，適用于結(jié)構(gòu)簡單棺耍、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件种樱。且無水質(zhì)污染蒙袍。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置嫩挤。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品害幅，噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化俐镐。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室矫限、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車佩抹、汽車鋼板彈簧叼风、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一飒晴，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)威众。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等拙位，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等哼股，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好属胖、爐內(nèi)溫度均勻荧肴、熱損失少，經(jīng)測試莲疤，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)恃定。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱砍机，

手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化寞殿。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽铭莱、燃?xì)饣蛉加偷嚷饩　�熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部遣妥、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)攀细，則具有壽命長箫踩、能耗低、噪聲低辨图、體積小等優(yōu)點班套。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制故河。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)吱韭，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警鱼的。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式理盆，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近凑阶，造價低猿规、操作直觀、維修方便宙橱。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線么缴、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線版掘。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG）犁式，進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合昔疆，滿足工件在各處理工位的自動輸送蚌汁，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻谤郑，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機(jī)裝置鲸嫁。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝直呈、加熱固化兜诞。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝忽畏。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹暑尝。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑雅镊、除油劑、表調(diào)劑刃滓、磷化劑等等仁烹。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間耸弄，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸卓缰、保管和使用制度计呈，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝征唬、搬運(yùn)捌显、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施总寒、搶救辦法扶歪。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段摄闸，由于存在一定量的廢氣善镰、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面蟹故，必須配置抽氣排氣措瑞、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質(zhì)量逾丑，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同虹喉，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件嘲孙，表面油啤糙、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹傻牙，一般應(yīng)在前處理后幾道工序纪立，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥阐泻，去其表面水分胰肆。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干担急、曬干桦闪、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)蚁趁，一般采取低溫烘干裙盾，采用烘箱或烘道。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件他嫡，一般采取手動噴粉裝置番官，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置钢属。無論是手動噴粉或自動噴粉徘熔，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的门躯。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致酷师，防止薄噴讶凉、漏噴、擦落等缺陷山孔。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序懂讯，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前台颠，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉褐望，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時果孝，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜肖升，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉炼缰。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件拦袍，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末脸婉，如有擦粉現(xiàn)象誓拉，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度尝赵、時間控制篓羊，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足弓呵。
對于大批量自動輸送的工件六赢，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象茉漂，如發(fā)現(xiàn)不合格件劳景，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴碉就。如個別工件因薄噴不合格盟广，在固化出
烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層瓮钥。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線筋量、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高碉熄，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛桨武，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域。