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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動化管理投剥。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）晾胡、密封底涂線喇喂、中涂線岛涝、面涂線骏疆、精修線及其烘干系統(tǒng)組成毒沥。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式盯荤，運(yùn)行平穩(wěn)规肴、快速便捷,采用PLC可控編程侯勉，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控鹦筹，分區(qū)自動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行铝阐。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）泌醋，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性昂游，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品赌拒，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)跳窖，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)贵郎。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線职靴、密封底涂線、中涂線蒂轨、面涂線欲广、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備檩榕、噴粉系統(tǒng)繁触、噴漆設(shè)備、烘爐关揣、熱源系統(tǒng)篙耗、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等宪赶。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備宗弯，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化搂妻、水洗等工藝過程蒙保。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂欲主、水洗邓厕、水洗、表調(diào)扁瓢、磷化详恼、水洗、水洗引几、純水洗昧互。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單伟桅、銹蝕嚴(yán)重机凭、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)级衅，換色較快的粉末回收裝置娘型。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室笑诫、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化铝矢。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室咽行，廣泛運(yùn)用于自行車猩吕、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝涣疑。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)藕壹。烘爐的加熱方式有：輻射诞嗦、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等椿访，設(shè)備形式有直通式和橋式乌企。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻成玫、熱損失少加酵，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)哭当。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式猪腕，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，

手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化钦勘。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電陋葡、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷瘸共伞�熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部腐缤、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)肛响，則具有壽命長岭粤、能耗低、噪聲低特笋、體積小等優(yōu)點(diǎn)惰衬。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制嗦休。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)瘟百，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式掺变，各個工序單列控制掐赠，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低帆骗、操作直觀糯湃、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線的席、涂裝線的輸送系統(tǒng)捧擂，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG）赁至，進(jìn)出道岔平滑艾遗，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送瓣俯，在強(qiáng)冷室杰标、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置彩匕。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理腔剂、噴粉涂裝、加熱固化驼仪。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝掸犬，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹绪爸。在這一工段所用藥液較多湾碎，主要有除銹劑、除油劑奠货、表調(diào)劑胜茧、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間仇味，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買呻顽、運(yùn)輸、保管和使用制度区为，給工人提供必要的保護(hù)著裝喇纬，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)嫂衅、配置器具凯书，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法灌龄。其次咬恨，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)邀漩，所以在環(huán)保措施方面畦瞒，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置绿踱。
前處理過的工件質(zhì)量冠秉，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異菲藏。處理較好的工件视事，表面油、銹去盡庆揩，為了防止短時間內(nèi)再次生銹俐东，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前订晌，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥虏辫，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)腾仅，一般采用自然晾干、曬干套利、風(fēng)干推励。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干肉迫，采用烘箱或烘道验辞。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置喊衫，而對于大批量工件跌造，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉湘搀，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的尾丑。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致渐仓，防止薄噴熔淘、漏噴、擦落等缺陷悄慨。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序饼痘，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前车管，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉全僧，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜公杰，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好暮孕，以利下批工件易于著粉。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件钻哩，如果是小批量單件生產(chǎn)屹堰，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象街氢，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末扯键。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制珊肃，切實(shí)注意防止色差荣刑、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件伦乔，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴厉亏、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件烈和，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道爱只，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格招刹，在固化出
烘道后可以重噴再次固化恬试。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線疯暑、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程牧稳，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛盅格，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域闰袒。