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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理）厕斩、密封底涂線蔽曙、中涂線贸诚、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成坚伍。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程芜溪，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行烂多。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)明殊，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性闻街，提高了熱能的效益性欧蠢；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定榴烦，溫度曲線平滑持續(xù)杀打。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線绝壹、中涂線蕉殴、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成判阀。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備歹嘹、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備孔庭、烘爐尺上、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)圆到、懸掛輸送鏈等怎抛。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油芽淡、磷化马绝、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂挣菲、脫脂富稻、水洗、水洗白胀、表調(diào)椭赋、磷化、水洗纹笼、水洗纹份、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機炫允，適用于結(jié)構(gòu)簡單培幽、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件睛村。且無水質(zhì)污染绎编。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置川骗。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品演穗，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化伍恼。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室垛墙、水簾式噴漆室籍钱，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧携喳、大型裝載機的表面涂裝种慕。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標巍糯。烘爐的加熱方式有：輻射啸驯、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等祟峦，設(shè)備形式有直通式和橋式罚斗。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻宅楞、熱損失少针姿，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標咱筛。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式搓幌，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱杆故，

手機外殼涂裝生產(chǎn)線
手機外殼涂裝生產(chǎn)線
達到工件的干燥和固化迅箩。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽处铛、燃氣或燃油等饲趋。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部撤蟆。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機如是特制耐高溫風(fēng)機奕塑，則具有壽命長、能耗低登凿、噪聲低搭吵、體積小等優(yōu)點。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝隘匙、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制棒论。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制恕臣，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警委董。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個工序單列控制靴亩，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近血明，造價低、操作直觀伪睬、維修方便腊尤。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線揩页。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）领迈，進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合碍沐，滿足工件在各處理工位的自動輸送狸捅，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻累提，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置尘喝。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝斋陪、加熱固化朽褪。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝无虚。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹缔赠。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑友题、除油劑嗤堰、表調(diào)劑、磷化劑等等面镣。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間卒抖，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸甩宣、保管和使用制度栏葬，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝杯削、搬運抚言、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施褐泊、搶救辦法芦槽。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段响友，由于存在一定量的廢氣详不、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面扳辉，必須配置抽氣排氣妖救、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質(zhì)量粒梦，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同亮航，其質(zhì)量當有差異荸实。處理較好的工件，表面油缴淋、銹去盡准给，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序重抖，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前露氮，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分钟沛。小批量單件生產(chǎn)畔规，一般采用自然晾干、曬干恨统、風(fēng)干叁扫。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干畜埋，采用烘箱或烘道莫绣。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置镀材，而對于大批量工件妆浅，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉赌置，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的押逾。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致蓝捌，防止薄噴、漏噴蟀披、擦落等缺陷饵朱。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分巫碍，在進入固化之前椰完，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化禀舰，有的對固化前去掉余粉確有困難時辨批，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好握联，以利下批工件易于著粉桦沉。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)金闽，進固化爐前注意防止碰落粉末纯露，如有擦粉現(xiàn)象剿骨，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度埠褪、時間控制浓利，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足钞速。
對于大批量自動輸送的工件贷掖，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象渴语，如發(fā)現(xiàn)不合格件羽资，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴遵班。如個別工件因薄噴不合格魏蜒，在固化出
烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層有蒲。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線发凹、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高冈柑，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛衍康，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。