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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理锄垛。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理）逗鸣、密封底涂線阅酪、中涂線、面涂線瓣铣、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式贷揽，運行平穩(wěn)棠笑、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控禽绪，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行蓖救。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）印屁，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性循捺，提高了熱能的效益性斩例；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)从橘，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定念赶，溫度曲線平滑持續(xù)。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線洋满、密封底涂線晶乔、中涂線、面涂線居然、精修線及其烘干系統(tǒng)組成奖肋。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)郑喊、噴漆設(shè)備遣拔、烘爐、熱源系統(tǒng)阎臂、電控系統(tǒng)嘶刚、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備贺勿，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油紧碴、磷化、水洗等工藝過程甩卷。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂拔较、脫脂、水洗劝薄、水洗槽畔、表調(diào)、磷化胁编、水洗厢钧、水洗、純水洗嬉橙。前處理還可采用拋丸清理機早直，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重市框、無油或少油的鋼件莽鸿。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進拾给，換色較快的粉末回收裝置祥得。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室蒋得、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化级及。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室乒疏、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車饮焦、汽車鋼板彈簧善薪、大型裝載機的表面涂裝。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一甫蚊，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)由瞒。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等即贰，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等个懒，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好疲籍、爐內(nèi)溫度均勻乌爪、熱損失少，經(jīng)測試谐浆，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)经褒。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱姿记，

手機外殼涂裝生產(chǎn)線
手機外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化哈讯。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽梧却、燃?xì)饣蛉加偷人屎凇�熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部篮幢。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機如是特制耐高溫風(fēng)機，則具有壽命長为迈、能耗低三椿、噪聲低、體積小等優(yōu)點葫辐。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝搜锰、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機耿战，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制蛋叼，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式剂陡，各個工序單列控制狈涮，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低鸭栖、操作直觀楣苇、維修方便粮按。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)绿凄，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線已转。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進出道岔平滑蔓踩，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合渗送，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室紧慧、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻泰四，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理豫柿、噴粉涂裝倡油、加熱固化。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝剧灰，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝栓栋。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多匣吊，主要有除銹劑儒拂、除油劑、表調(diào)劑色鸳、磷化劑等等社痛。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買命雀、運輸蒜哀、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝吏砂，安全可靠的盛裝撵儿、搬運、配置器具狐血，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施淀歇、搶救辦法。其次匈织，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段浪默，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)圣掷，所以在環(huán)保措施方面薛淆，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質(zhì)量模譬，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同必胜，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件啥读，表面油誓梦、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹然枫，一般應(yīng)在前處理后幾道工序夯饲，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥雾诈，去其表面水分撑雨。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干陶店、曬干戴卜、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)琢岩，一般采取低溫烘干投剥，采用烘箱或烘道。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件担孔，一般采取手動噴粉裝置江锨，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置糕篇。無論是手動噴粉或自動噴粉啄育，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻拌消、厚度一致挑豌，防止薄噴、漏噴墩崩、擦落等缺陷氓英。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分泰鸡，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉躯饿，防止掛鉤上之多余粉末固化障翼，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜犯弯，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好谚茅，以利下批工件易于著粉。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)昙椭，進固化爐前注意防止碰落粉末喜拥，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末因饥。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度抹欢、時間控制，切實注意防止色差请立、過烘或時間過短造成固化不足脉织。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴捐憔、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象篙耗，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道宪赶，盡可能取下重噴宗弯。如個別工件因薄噴不合格，在固化出
烘道后可以重噴再次固化搂妻。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層蒙保。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程叽讳，自動化的程度越來越高追他，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域岛蚤。