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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理缴淋。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理）点寥、密封底涂線、中涂線、面涂線叁扫、精修線及其烘干系統(tǒng)組成惹捡。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式耍鬓，運行平穩(wěn)互订、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控纲缓，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行卷拘。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）祝高，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性栗弟，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品褂策，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)横腿，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定颓屑，溫度曲線平滑持續(xù)般六。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線饵卸、中涂線铲苹、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成驻奇。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備镐刽、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備峰抽、烘爐汪阱、熱源系統(tǒng)搭艺、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等瘟甩。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備啤兆，其原理是利用機械沖刷加速化學反應(yīng)來完成除油、磷化询崇、水洗等工藝過程桶棍。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂性宏、水洗群井、水洗、表調(diào)毫胜、磷化书斜、水洗、水洗酵使、純水洗菩佑。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單凝化、銹蝕嚴重稍坯、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染搓劫。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進瞧哟，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品枪向，噴粉室勤揩、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室糠牍、水簾式噴漆室产掂，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧卑我、大型裝載機的表面涂裝辅及。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標桌强。烘爐的加熱方式有：輻射朴蛔、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等浴营，設(shè)備形式有直通式和橋式盼靠。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻磁不、熱損失少曹略，經(jīng)測試砂裹，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

熱源系統(tǒng)
熱風循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式踢故，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱宏怔，

手機外殼涂裝生產(chǎn)線
手機外殼涂裝生產(chǎn)線
達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電畴椰、蒸汽臊诊、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部斜脂、底部和側(cè)部抓艳。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長帚戳、能耗低玷或、噪聲低、體積小等優(yōu)點片任。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝偏友、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機对供，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制位他，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式产场，各個工序單列控制亡谭，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低惧梦、操作直觀奶堵、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線眶侣、涂裝線的輸送系統(tǒng)啸业，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）夷著，進出道岔平滑宿柜，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送刷桐，在強冷室粥谐、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻娶得，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置痛只。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝懊湾、加熱固化漱竖。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝禽篱，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹馍惹。在這一工段所用藥液較多躺率，主要有除銹劑、除油劑万矾、表調(diào)劑悼吱、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間良狈，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買后添、運輸、保管和使用制度薪丁，給工人提供必要的保護著裝遇西，安全可靠的盛裝、搬運严嗜、配置器具粱檀，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法漫玄。其次牙饲，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣猬笑、廢液等三廢物質(zhì)景絮，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣崎络、排液和三廢處理裝置说悄。
前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同颗酷，其質(zhì)量當有差異合圃。處理較好的工件，表面油戏丽、銹去盡砂猿，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序耙屹，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前铲醉，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分抗俄。小批量單件生產(chǎn)脆丁，一般采用自然晾干、曬干动雹、風干槽卫。而對于大批量之流水作業(yè)跟压，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道歼培。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件震蒋，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件躲庄，一般采用手動或自動噴粉裝置查剖。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的噪窘。要確保被噴工件著粉均勻梗搅、厚度一致，防止薄噴效览、漏噴无切、擦落等缺陷。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序踱封，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分客净，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉脏诈，防止掛鉤上之多余粉末固化冀烘，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜锯政，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好纬惶，以利下批工件易于著粉。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件尚档，如果是小批量單件生產(chǎn)诽闲，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象彩梅，應(yīng)及時補噴粉末科请。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制巩恼，切實注意防止色差峡竣、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件量九，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴适掰、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件荠列，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道类浪，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出
烘道后可以重噴再次固化戚宦。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層个曙。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線锈嫩、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程受楼，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛呼寸，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域艳汽。