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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開(kāi)發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）弃净、密封底涂線承二、中涂線酱滞、面涂線袒炉、精修線及其烘干系統(tǒng)組成辰襟。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式裤园，運(yùn)行平穩(wěn)婆赠、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控海洼，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行跨新。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）坏逢，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性域帐，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品是整，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)赚朱，經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)以叛。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線谁班、密封底涂線、中涂線疼喝、面涂線诊乐、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備我值、噴粉系統(tǒng)晰等、噴漆設(shè)備然怕、烘爐、熱源系統(tǒng)歉莫、電控系統(tǒng)胜全、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備爪只，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化考余、水洗等工藝過(guò)程先嬉。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂楚堤、水洗疫蔓、水洗、表調(diào)身冬、磷化衅胀、水洗、水洗酥筝、純水洗滚躯。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單嘿歌、銹蝕嚴(yán)重掸掏、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染宙帝。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)丧凤，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品步脓，噴粉室晰奉、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室空崇、水簾式噴漆室措抒，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧掷戚、大型裝載機(jī)的表面涂裝令久。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)猫郎。烘爐的加熱方式有：輻射沧唧、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等矩修，設(shè)備形式有直通式和橋式叫砚。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好啼康、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少铡涣，經(jīng)測(cè)試凑逗，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式否淤，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱悄但，

手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電石抡、蒸汽檐嚣、燃?xì)饣蛉加偷取�熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部啰扛、底部和側(cè)部嚎京。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長(zhǎng)隐解、能耗低鞍帝、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)煞茫。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝帕涌、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制主機(jī)续徽，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制宵膨，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式丢墅，各個(gè)工序單列控制兔憨，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低莽简、操作直觀扶楣、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線淹宽、涂裝線的輸送系統(tǒng)睬毒，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG）劫丧，進(jìn)出道岔平滑遣株，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送浊待，在強(qiáng)冷室革哄、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置缔类。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理庭叙、噴粉涂裝劲阎、加熱固化。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝鸠真，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝悯仙。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多吠卷，主要有除銹劑锡垄、除油劑、表調(diào)劑祭隔、磷化劑等等偎捎。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買序攘、運(yùn)輸、保管和使用制度寻拂，給工人提供必要的保護(hù)著裝程奠，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)祭钉、配置器具瞄沙，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法危晕。其次坟荤，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣饼尾、廢液等三廢物質(zhì)挽沧，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣谐昌、排液和三廢處理裝置糙官。
前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同筒啄，其質(zhì)量當(dāng)有差異鱼催。處理較好的工件，表面油贤方、銹去盡见毒，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序献甘，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前吴攒，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分砂蔽。小批量單件生產(chǎn)舶斧，一般采用自然晾干欣鳖、曬干、風(fēng)干茴厉。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)泽台，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道矾缓。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對(duì)于小批量工件怀酷，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件嗜闻，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置蜕依。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的琉雳。要確保被噴工件著粉均勻样眠、厚度一致，防止薄噴翠肘、漏噴肩蹬、擦落等缺陷。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序档广，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分深酗，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉悄针，防止掛鉤上之多余粉末固化汁恍，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜铛邦，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好窃征，以利下批工件易于著粉。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件紫鳄，如果是小批量單件生產(chǎn)钙阐，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象丑凛，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末颁吭。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制苗膝，切實(shí)注意防止色差殃恒、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件辱揭，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴离唐、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道亥鬓，盡可能取下重噴完沪。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出
烘道后可以重噴再次固化嵌戈。
所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層覆积。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過(guò)程熟呛，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高宽档，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域庵朝。