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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動化管理女骗。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）筝便、密封底涂線吩跋、中涂線侦滩、面涂線研侣、精修線及其烘干系統(tǒng)組成摧垄。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式远剩，運(yùn)行平穩(wěn)达布、快速便捷,采用PLC可控編程表鳍，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控馅而，分區(qū)自動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）瓮恭，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性雄坪，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品屯蹦，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)维哈，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)登澜。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線阔挠、密封底涂線、中涂線脑蠕、面涂線购撼、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備稻沮、噴粉系統(tǒng)纯亲、噴漆設(shè)備、烘爐谅沛、熱源系統(tǒng)羞遭、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等策坏。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備零反，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化烈肉、水洗等工藝過程迫讨。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂甩高、水洗凤阱、水洗、表調(diào)霸督、磷化芹枷、水洗、水洗莲趣、純水洗鸳慈。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單喧伞、銹蝕嚴(yán)重走芋、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染潘鲫。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)翁逞，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室挖函、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化状植。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室怨喘，廣泛運(yùn)用于自行車津畸、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝必怜。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一版挣，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射柴羞、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等载甸，設(shè)備形式有直通式和橋式稳嘁。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻齐犀、熱損失少托习，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)滥捣。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式虏淋，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，

手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化沦昆。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電尸查、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷仍感住�熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部竖伯、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)因宇，則具有壽命長七婴、能耗低、噪聲低察滑、體積小等優(yōu)點(diǎn)打厘。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制贺辰。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)户盯，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警魂爪。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式先舷，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低蒋川、操作直觀牲芋、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線倡挚、涂裝線的輸送系統(tǒng)情庐，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG）蒸拦，進(jìn)出道岔平滑辙资，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送蜘把，在強(qiáng)冷室癌雷、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置衅滞。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理魄仙、噴粉涂裝、加熱固化抓惫。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝水惑，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹径楼。在這一工段所用藥液較多汽足，主要有除銹劑、除油劑嚼锄、表調(diào)劑减拭、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間区丑，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買峡谊、運(yùn)輸、保管和使用制度刊苍，給工人提供必要的保護(hù)著裝既们，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)正什、配置器具啥纸，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法婴氮。其次斯棒，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣主经、廢液等三廢物質(zhì)荣暮，所以在環(huán)保措施方面庭惜，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置嗡窑。
前處理過的工件質(zhì)量籽钝，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異夭蹦。處理較好的工件航赦，表面油、銹去盡耳恭，為了防止短時間內(nèi)再次生銹犹狮，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前叹惕，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥箱藏，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)随巴，一般采用自然晾干朽晓、曬干、風(fēng)干令聂。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干固棚，采用烘箱或烘道统翩。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置此洲，而對于大批量工件厂汗，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉呜师，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的娶桦。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致汁汗，防止薄噴衷畦、漏噴、擦落等缺陷知牌。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序祈争，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前角寸，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉菩混，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時叁席，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜棍潜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好恭吊，以利下批工件易于著粉。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件针如，如果是小批量單件生產(chǎn)仓判，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象锨飞，應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末诫幼。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制徘敦，切實(shí)注意防止色差翅殃、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件虾钾，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴臊娩、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件透嫩，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道框全，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格干签，在固化出
烘道后可以重噴再次固化津辩。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線容劳、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程喘沿，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛竭贩，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個領(lǐng)域蚜印。