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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）弓慨、密封底涂線、中涂線掘叫、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成吕罩。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式洒屡，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程等跳，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控查奉，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)萌狂，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）档玻，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性茫藏；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品误趴，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定刷允，溫度曲線平滑持續(xù)冤留。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線碧囊、密封底涂線树灶、中涂線、面涂線糯而、精修線及其烘干系統(tǒng)組成天通。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)熄驼、噴漆設備像寒、烘爐、熱源系統(tǒng)瓜贾、電控系統(tǒng)会贝、懸掛輸送鏈等苞誊。

前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油跺鬼、磷化盘贤、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂墩沸、脫脂蚣枝、水洗、水洗址嘴、表調(diào)歼呼、磷化、水洗蚀弹、水洗犁捕、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機挚性，適用于結(jié)構(gòu)簡單纲盟、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件烫扼。且無水質(zhì)污染曙求。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置映企。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產(chǎn)品悟狱，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化堰氓。

噴漆設備
如油淋式噴漆室挤渐、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車双絮、汽車鋼板彈簧浴麻、大型裝載機的表面涂裝。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一囤攀，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標软免。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等焚挠，根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等膏萧，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好挖毅、爐內(nèi)溫度均勻尤稍、熱損失少，經(jīng)測試倡搞，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標弓匪。

熱源系統(tǒng)
熱風循環(huán)應用較普遍的加熱方式晨偿，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，

手機外殼涂裝生產(chǎn)線
手機外殼涂裝生產(chǎn)線
達到工件的干燥和固化盲拣。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電价忙、蒸汽、燃氣或燃油等垛撬。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部皮围、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機达快，則具有壽命長捏裂、能耗低、噪聲低甸胃、體積小等優(yōu)點吩屹。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制拧抖。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機煤搜，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警唧席。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式擦盾，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近淌哟，造價低迹卢、操作直觀、維修方便徒仓。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線腐碱、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線掉弛。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）症见，進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合殃饿，滿足工件在各處理工位的自動輸送谋作，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻乒萝，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置捶益。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理司箫、噴粉涂裝想预、加熱固化。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝绕众，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝瞪卜。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹肴摊。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑畴文、除油劑碉晾、表調(diào)劑、磷化劑等等删猿。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間陋窗，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸隅本、保管和使用制度实愚，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝兔辅、搬運腊敲、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施维苔、搶救辦法碰辅。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段介时，由于存在一定量的廢氣没宾、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面沸柔，必須配置抽氣排氣榕吼、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質(zhì)量勉失，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同羹蚣，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件乱凿，表面油忘当、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹帝璃，一般應在前處理后幾道工序圈蛹，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥茎陪，去其表面水分奇茫。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干烫王、曬干上绅、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干岛宵，采用烘箱或烘道任汪。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置滚吱，而對于大批量工件枷窿，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉荣月，把住質(zhì)量關是非常重要的管呵。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致哺窄，防止薄噴撇寞、漏噴、擦落等缺陷堂氯。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序蔑担，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前咽白，應盡可能將附著其上的粉末吹掉啤握，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時晶框，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜排抬，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉授段。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應注意的事項有：噴好的工件蹲蒲，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末悄函，如有擦粉現(xiàn)象牲羊，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度山顶、時間控制蛮血，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足好员。
對于大批量自動輸送的工件芽刨，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象略尘，如發(fā)現(xiàn)不合格件瘩浆，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴怯漾。如個別工件因薄噴不合格胡炼，在固化出
烘道后可以重噴再次固化豹女。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線谐歪、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高瓶逃，所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛束铭，并深入到國民經(jīng)濟的多個領域。