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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理蝗广。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線薪铜、中涂線、面涂線容为、精修線及其烘干系統(tǒng)組成乓序。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)坎背、快速便捷,采用PLC可控編程替劈，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行得滤。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)娇建，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性菊虏，提高了熱能的效益性抠建；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)他案，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定盛己，溫度曲線平滑持續(xù)。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線质驻、密封底涂線弊肢、中涂線、面涂線汁匪、精修線及其烘干系統(tǒng)組成蠕为。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)贩俺、噴漆設(shè)備艘珊、烘爐、熱源系統(tǒng)洋魂、電控系統(tǒng)绷旗、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備副砍，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油衔肢、磷化、水洗等工藝過程豁翎。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂角骤、脫脂、水洗心剥、水洗邦尊、表調(diào)、磷化优烧、水洗蝉揍、水洗牢撼、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)疑苫，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重纷责、無油或少油的鋼件恒建。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)剿哪，換色較快的粉末回收裝置差赂。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室主厅、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化拨俏。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室咒祠，廣泛運(yùn)用于自行車智复、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝萌琉。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一光樱，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射咧饭、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等尿愿，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式栏渺。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好呛梆、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少磕诊，經(jīng)測試填物，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式霎终，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱融痛，

手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電神僵、蒸汽雁刷、燃?xì)饣蛉加偷取�熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部保礼、底部和側(cè)部沛励。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)，則具有壽命長炮障、能耗低目派、噪聲低坤候、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝咧歪、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制投篇。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制厦湘，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警爸备。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制哺里，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近荤勤，造價(jià)低、操作直觀骄鸽、維修方便鹉陪。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)铅粉，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線戴悔。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑蓄盘，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合关揣，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室土辩、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻支救，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理拷淘、噴粉涂裝各墨、加熱固化。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動(dòng)簡易工藝和自動(dòng)前處理工藝启涯，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝贬堵。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多结洼，主要有除銹劑黎做、除油劑、表調(diào)劑松忍、磷化劑等等蒸殿。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買鸣峭、運(yùn)輸宏所、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝音虹，安全可靠的盛裝穴示、搬運(yùn)奥挑、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施爽步、搶救辦法声锤。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段沪峰，由于存在一定量的廢氣衙文、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面衰惜，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置准魁。
前處理過的工件質(zhì)量挤夕，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異卤竭。處理較好的工件沪么，表面油、銹去盡锌半，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹禽车，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前刊殉，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥殉摔，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)记焊，一般采用自然晾干逸月、曬干、風(fēng)干遍膜。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)碗硬，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道瓢颅。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對(duì)于小批量工件恩尾，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件挽懦，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置翰意。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的这旋。要確保被噴工件著粉均勻嗦休、厚度一致，防止薄噴愧蔬、漏噴首捶、擦落等缺陷鉴何。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分按冷，在進(jìn)入固化之前矢妄，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化芳乎，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)汇氛，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好捍睡，以利下批工件易于著粉呛靡。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)唧取，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末铅鲤，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末枫弟。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度邢享、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差淡诗、過烘或時(shí)間過短造成固化不足骇塘。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴韩容、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象款违，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道群凶，盡可能取下重噴奠货。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出
烘道后可以重噴再次固化座掘。
所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層递惋。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程驳疚，自動(dòng)化的程度越來越高炬伶，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域贞触。