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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線拾因、中涂線篡氯、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程偎巢，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行兼耀。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)压昼，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性瘤运，提高了熱能的效益性窍霞；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)拯坟，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定但金，溫度曲線平滑持續(xù)。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線郁季、密封底涂線冷溃、中涂線、面涂線弹双、精修線及其烘干系統(tǒng)組成碰素。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)战辨、噴漆設(shè)備媒邀、烘爐、熱源系統(tǒng)莱火、電控系統(tǒng)滴推、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油仪从、磷化祸遮、水洗等工藝過程噪窘。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂鸭嗡、水洗嚼债、水洗侯选、表調(diào)、磷化土童、水洗诗茎、水洗、純水洗献汗。前處理還可采用拋丸清理機敢订，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重罢吃、無油或少油的鋼件楚午。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進尿招，換色較快的粉末回收裝置矾柜。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室就谜、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化怪蔑。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室丧荐，廣泛運用于自行車缆瓣、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝圣辩。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一啼厌，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射藤侦、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等瑰氨，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式樊何。熱風循環(huán)烘爐保溫性好特血、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少秀彤，經(jīng)測試猜著，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

熱源系統(tǒng)
熱風循環(huán)應用較普遍的加熱方式笙吠，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱禀锋，

手機外殼涂裝生產(chǎn)線
手機外殼涂裝生產(chǎn)線
達到工件的干燥和固化垄暗。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽禀综、燃氣或燃油等简烘。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部定枷。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機孤澎，則具有壽命長、能耗低欠窒、噪聲低覆旭、體積小等優(yōu)點。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝岖妄、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制型将。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制荐虐，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警七兜。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式，各個工序單列控制缚俏，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近惊搏，造價低、操作直觀忧换、維修方便减点。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)倔晚，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線街粟。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑封均，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合稍圾，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室篇臭、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻钠彬，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理肢抚、噴粉涂裝汹改、加熱固化。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝别主，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝僵禁。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑碰缔、除油劑账劲、表調(diào)劑、磷化劑等等金抡。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間瀑焦，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸梗肝、保管和使用制度蝠猬，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝统捶、搬運、配置器具柄粹，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施喘鸟、搶救辦法。其次驻右，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段什黑，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)境猜，所以在環(huán)保措施方面伺罗，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置胸叠。
前處理過的工件質(zhì)量奇巍，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異债烹。處理較好的工件含罪，表面油、銹去盡闪侨，為了防止短時間內(nèi)再次生銹惠服，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前挑明，還應將已磷化的工件進行干燥断猩，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)沪翔，一般采用自然晾干肪瘤、曬干、風干育韩。而對于大批量之流水作業(yè)克蚂，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件埃叭，一般采取手動噴粉裝置摸恍，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置赤屋。無論是手動噴粉或自動噴粉立镶，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻类早、厚度一致媚媒，防止薄噴、漏噴涩僻、擦落等缺陷缭召。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分逆日，在進入固化之前嵌巷，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化芭贬，有的對固化前去掉余粉確有困難時恋都，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好坚呜，以利下批工件易于著粉程伞。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)闸虹，進固化爐前注意防止碰落粉末暴既，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末敌痴。烘烤時嚴格工藝及溫度观昂、時間控制，切實注意防止色差黔攀、過烘或時間過短造成固化不足疾练。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴膛胜、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象缔莲，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關(guān)防止進入烘道霉旗，盡可能取下重噴痴奏。如個別工件因薄噴不合格，在固化出
烘道后可以重噴再次固化厌秒。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層读拆。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線擅憔、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高檐晕，所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛暑诸，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。