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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝效率高,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理终议。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線帚萧、中涂線期油、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成汗势。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式岗憨，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程锁熟，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控帝膊，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)麸媒，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）僻跳，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性胚览；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品茶月，選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定鹉动，溫度曲線平滑持續(xù)轧坎。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線泽示、中涂線缸血、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成械筛。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備捎泻、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備变姨、烘爐族扰、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)定欧、懸掛輸送鏈等渔呵。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油砍鸠、磷化扩氢、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂京佃、脫脂椎裕、水洗、水洗崔狂、表調(diào)皿进、磷化辕寺、水洗、水洗臊瞬、純水洗误扯。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單银景、銹蝕嚴(yán)重骇瓦、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染诽粪。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)庶咨，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品君铁，噴粉室检碗、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室码邻、水簾式噴漆室后裸，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧冒滩、大型裝載機(jī)的表面涂裝微驶。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)开睡。烘爐的加熱方式有：輻射因苹、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等篇恒，設(shè)備形式有直通式和橋式扶檐。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻胁艰、熱損失少款筑，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)腾么。

熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式浩出，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，

手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
手機(jī)外殼涂裝生產(chǎn)線
達(dá)到工件的干燥和固化靡隔。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電扶蜻、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷茸恢健�熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部搔绿、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機(jī)如是特制耐高溫風(fēng)機(jī)耻炕，則具有壽命長法顺、能耗低归闺、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)快挡。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝版幕、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)四乱，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警糖埋。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式宣吱，各個(gè)工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近瞳别，造價(jià)低征候、操作直觀、維修方便祟敛。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線疤坝、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線馆铁。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG）跑揉，進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合埠巨，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送历谍，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻辣垒，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置望侈。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝勋桶、加熱固化猛疗。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動(dòng)簡易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝牛跷。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹定合。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑叛榆、除油劑螺矮、表調(diào)劑、磷化劑等等忍猛。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間畅型，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸掐股、保管和使用制度乘澈，給工人提供必要的保護(hù)著裝笤敞，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)尝鬓、配置器具瞻绝，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法秸讹。其次檀咙，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣璃诀、廢液等三廢物質(zhì)弧可，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣劣欢、排液和三廢處理裝置棕诵。
前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同凿将，其質(zhì)量當(dāng)有差異校套。處理較好的工件，表面油牧抵、銹去盡笛匙，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序犀变，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前膳算，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分攘体。小批量單件生產(chǎn)好浆，一般采用自然晾干、曬干办轮、風(fēng)干浓朋。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干枫欢，采用烘箱或烘道磨搭。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置返引，而對于大批量工件缭亦，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉隔每，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的培穆。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致贼酵，防止薄噴糙笛、漏噴模庐、擦落等缺陷。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序油宜，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分掂碱，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉慎冤，防止掛鉤上之多余粉末固化疼燥，有的對固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜蚁堤，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好醉者，以利下批工件易于著粉。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件违寿，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末熟空，如有擦粉現(xiàn)象藤巢，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度息罗、時(shí)間控制掂咒，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足轴艇。
對于大批量自動(dòng)輸送的工件谊阐，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象婆掐，如發(fā)現(xiàn)不合格件它蛔，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴呜紊。如個(gè)別工件因薄噴不合格首袍，在固化出
烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層碧碉。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線衰呢、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動(dòng)化的程度越來越高炒肚，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛猪出，并深入到國民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。