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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理爹橱。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）滴肿、密封底涂線、中涂線湖员、面涂線贫悄、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式娘摔，運行平穩(wěn)窄坦、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控凳寺，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行鸭津。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）旁核，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性沫跨，提高了熱能的效益性仿扩；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)祖销，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定种鳖，溫度曲線平滑持續(xù)。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線夕荆、密封底涂線哈滥、中涂線、面涂線添毒、精修線及其烘干系統(tǒng)組成喷总。

涂裝生產(chǎn)線的組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)植西、噴漆設(shè)備柳卒、烘爐、熱源系統(tǒng)宫屠、電控系統(tǒng)列疗、懸掛輸送鏈等。

前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備激况，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油作彤、磷化、水洗等工藝過程乌逐。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂竭讳、脫脂、水洗浙踢、水洗绢慢、表調(diào)、磷化洛波、水洗胰舆、水洗、純水洗蹬挤。前處理還可采用拋丸清理機缚窿，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重锤塘、無油或少油的鋼件妨舟。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進伦够，換色較快的粉末回收裝置邦叶。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化尺笼。

噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室肃逐、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車林下、汽車鋼板彈簧袄肩、大型裝載機的表面涂裝。

涂裝生產(chǎn)線烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一腋芜，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標梦柬。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等幻狈，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式驻子。熱風循環(huán)烘爐保溫性好灿意、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少崇呵，經(jīng)測試缤剧，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。

熱源系統(tǒng)
熱風循環(huán)應用較普遍的加熱方式域慷，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱荒辕，

手機外殼涂裝生產(chǎn)線
手機外殼涂裝生產(chǎn)線
達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電犹褒、蒸汽抵窒、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部叠骑、底部和側(cè)部李皇。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長宙枷、能耗低掉房、噪聲低、體積小等優(yōu)點昏个。

涂裝生產(chǎn)線電控系統(tǒng)
涂裝蟋扩、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機乃屈，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制南翻，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式恩奢，各個工序單列控制与沪，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀陨柴、維修方便瞄惑。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)苞番，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線漓楣。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑锭化，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合链患，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室瓶您、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻麻捻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理呀袱、噴粉涂裝贸毕、加熱固化。

前期的生產(chǎn)
處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝夜赵，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝明棍。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多寇僧，主要有除銹劑摊腋、除油劑、表調(diào)劑嘁傀、磷化劑等等兴蒸。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買心包、運輸宁路、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝辛辱，安全可靠的盛裝猩肪、搬運、配置器具唱忠，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施旷糟、搶救辦法。其次临卿，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段巾鹰，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)楷象，所以在環(huán)保措施方面其摘，必須配置抽氣排氣受二、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質(zhì)量均天，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同画鉴，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件恢着，表面油桐愉、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹掰派，一般應在前處理后幾道工序从诲，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥靡羡，去其表面水分系洛。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干略步、曬干碎罚、風干。而對于大批量之流水作業(yè)纳像，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道拯勉。

涂裝生產(chǎn)線組織生產(chǎn)
對于小批量工件竟趾，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件宫峦，一般采用手動或自動噴粉裝置回象。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的涮舔。要確保被噴工件著粉均勻东呻、厚度一致，防止薄噴骂蒙、漏噴草吠、擦落等缺陷。
在涂裝生產(chǎn)線引這一工序殷缝，還應注意工件之掛鉤部分燎隅，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉蝇盖，防止掛鉤上之多余粉末固化扁奔，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜虎资，從而確保掛鉤導電良好暖谚，以利下批工件易于著粉工斤。

涂裝生產(chǎn)線固化工序
這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)节猿，進固化爐前注意防止碰落粉末票从，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末沐批。烘烤時嚴格工藝及溫度纫骑、時間控制，切實注意防止色差九孩、過烘或時間過短造成固化不足先馆。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴躺彬、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象煤墙，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關(guān)防止進入烘道宪拥，盡可能取下重噴仿野。如個別工件因薄噴不合格，在固化出
烘道后可以重噴再次固化她君。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層脚作。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程狈合，自動化的程度越來越高卓瞻，所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域捏描。